SPC බිම් මහල අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා අමතර සැතපුමක් යාමට, එය සාදා ඇති ආකාරය දෙස බලමු.SPC නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පහත සඳහන් මූලික ක්‍රියාවලි හයක් හරහා ය.
මිශ්ර කිරීම
ආරම්භ කිරීම සඳහා, අමුද්රව්යවල සංයෝජනයක් මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයක් තුළට දමනු ලැබේ.ඇතුල් වූ පසු, අමුද්‍රව්‍ය සෙල්සියස් අංශක 125 - 130 දක්වා රත් කරනු ලබන්නේ ද්‍රව්‍යය තුළ ඇති ජල වාෂ්ප ඉවත් කිරීම සඳහා ය.සම්පූර්ණ වූ පසු, මුල් ප්ලාස්ටික්කරණය හෝ සැකසීමේ සහායක දිරාපත්වීම වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රය තුළ සිසිල් කරනු ලැබේ.
නිස්සාරණය
මිශ්ර කිරීමේ යන්ත්රයෙන් චලනය වන විට, අමුද්රව්ය නිස්සාරණ ක්රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.මෙහිදී, ද්රව්යය නිවැරදිව ප්ලාස්ටික් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.ද්රව්යය කලාප පහක් හරහා ධාවනය වන අතර, පළමු දෙක උණුසුම්ම (සෙල්සියස් අංශක 200 ක් පමණ) වන අතර ඉතිරි කලාප තුන පුරා සෙමින් අඩු වේ.
දින දර්ශනය
ද්රව්යය සම්පූර්ණයෙන්ම අච්චුවකට ප්ලාස්ටික් කළ පසු, ද්රව්යය කැලැන්ඩරින් ලෙස හැඳින්වෙන ක්රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට කාලයයි.මෙහිදී, අච්චුව අඛණ්ඩ පත්රයක් බවට පත් කිරීම සඳහා රත් වූ රෝලර් මාලාවක් භාවිතා වේ.රෝල් හැසිරවීමෙන්, පත්රයේ පළල සහ ඝණකම නිශ්චිත නිරවද්යතාවකින් සහ අනුකූලතාවයකින් පාලනය කළ හැකිය.අපේක්ෂිත ඝනකම ළඟා වූ පසු, එය තාපය හා පීඩනය යටතේ කාවද්දනු ලැබේ.කැටයම් කරන ලද රෝලර් සැහැල්ලු "ටික්" හෝ "ගැඹුරු" එම්බොස් එකක් විය හැකි නිෂ්පාදනයේ මුහුණත මත වයනය කරන ලද මෝස්තරය යොදයි.වයනය යෙදූ පසු, සීරීම් සහ සීරීම් Top Coat ආලේප කර ලාච්චුව වෙත යවනු ලැබේ.
ලාච්චුව
සංඛ්යාත පාලනය සමඟ භාවිතා කරන ලද ඇඳීම් යන්ත්රය, සෘජුවම මෝටරයක් ​​සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, එය නිෂ්පාදන රේඛාවේ වේගයට පරිපූර්ණව ගැලපෙන අතර කපනය වෙත ද්රව්යය ලබා දීමට භාවිතා කරයි.
කපනය
මෙහිදී, නිවැරදි මාර්ගෝපදේශ ප්‍රමිතිය සපුරාලීම සඳහා ද්‍රව්‍යය හරස්කඩ කර ඇත.පිරිසිදු හා සමාන කැපුම් සහතික කිරීම සඳහා කපනය සංවේදී සහ නිවැරදි ඡායාරූප විද්යුත් ස්විචයක් මගින් සංඥා කරයි.
ස්වයංක්රීය තහඩු-එසවුම් යන්ත්රය
ද්‍රව්‍යය කපා දැමූ පසු, ස්වයංක්‍රීය තහඩු-එසවුම් යන්ත්‍රය එසවීම සඳහා අවසන් නිෂ්පාදනය ඇසිරීම සඳහා ඇසුරුම් කරන ප්‍රදේශයට ගොඩ ගසයි.